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矯直機(jī)在型鋼矯直中存在的缺陷如何克服
發(fā)布時(shí)間：2015-09-24
矯直機(jī)在型鋼矯直的過程中常常會(huì)出現(xiàn)成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等問題。那么矯直機(jī)在型鋼矯直中存在的缺陷如何克服？我們應(yīng)該采取哪些方式來(lái)解決呢？
一、成品波浪彎
波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有：相鄰矯直輥工作直徑相差太大；矯直孔型加工不精確使矯直輥不圓或裝配間隙過大，矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)跳動(dòng)；上輥系壓力分配不合理。對(duì)此，通常采用的措施有：檢查矯直輥使用情況，確認(rèn)各輥直徑偏差，適當(dāng)調(diào)整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時(shí)對(duì)上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是矯直輥孔型錯(cuò)位和軸向竄動(dòng)大，一般采取的措施為重新對(duì)正矯直輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范，以消除軸向竄動(dòng)。
二、成品扭轉(zhuǎn)
矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『统C直孔型錯(cuò)位。對(duì)此，采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對(duì)正情況，避免產(chǎn)生錯(cuò)位。
三、成品彎曲
彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對(duì)此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時(shí)增加上一、二輥的壓力分配，增大矯直機(jī)矯直力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯(cuò)位，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對(duì)正。
四、成品矯傷
矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時(shí)替換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯(cuò)位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時(shí)替換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對(duì)正孔型等。
當(dāng)然，像成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等問題只是矯直機(jī)在型鋼矯直的過程中常見到的問題，也有其他的一些問題，例如斷裂等等。在操作矯直機(jī)時(shí)，我們要嚴(yán)格按照操作手冊(cè)來(lái)工作，避免造成不必要的損失。
